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几种机械部件的堆焊方法【CICEE】

发布时间:2022年11月24日    点击:[1]人次

几种机械部件的堆焊方法

一、堆焊装载机铲刃方法与效益

1、矿山用装载机堆焊实例

迁安市赵店子腾龙铁矿使用耐磨焊条D-266和D-52堆焊装载机铲刃,取得了一辆装载机年节约开支2592元的效益,堆焊方法和效益分析如下:

方法:用耐磨焊条D―266打底,D―52盖面,堆焊厚度5mm左右;将铲刃刃口部正背面全部堆焊,堆焊宽度为3CM;将铲刃底面沿着刃口部堆焊层,每隔25CM纵向堆焊一条宽2CM,长22CM的堆焊层。此焊条在使用时,要按使用说明,焊前将焊条烘干,对焊件清理预热,焊后缓冷。

效益分析:用上述方法堆焊装载机铲刃两次,即装载机使用前堆焊一次,使用两月后再堆焊一次,一个装载机铲刃可使用6个月,延长使用寿命4个月。不堆焊的装载机铲刃一般使用寿命为2个月。

① 堆焊铲刃一次的费用:

焊条:7.5×42=322;工时:4小时×25=22.5;电费:72×2.56=39.2;合计:322+22.5+39.2≈352。

② 堆焊铲刃的装载机,使用6个月的铲刃费用=2个铲刃价格+2次堆焊费=822+352×2=2524。

③ 不堆焊铲刃的装载机,使用6个月的铲刃费用=3个铲刃价格+2次更换铲刃费=822 ×3+222 ×2=2822。

④ 堆焊铲刃的装载机,使用6个月节省费用=③-②=2822-2524=2296。

⑤堆焊铲刃的装载机年节省费用=④×2=2296×2=2592。

2、铁厂用装载机堆焊实例

迁安市四方公司铁厂使用耐磨焊条D-65堆焊装载机铲刃,取得了一辆装载机年节约开支9382.45元的效益,堆焊方法和效益分析如下:

方法:用耐磨焊条D―65堆焊2层,堆焊厚度5mm左右;堆焊部位为刃板的刃口部及其正背面。堆焊宽度:正面,从刃口部向里堆焊3cm宽;背面,从刃口部向里堆焊6cm宽、刃口全部堆焊;铲刃底面垂直刃口部堆焊层,每隔25CM纵向堆焊一条宽2CM,长26CM的堆焊层。此焊条在使用时,要按使用说明,焊前将焊条烘干,对焊件清理预热,焊后缓冷。

效益分析:用上述方法堆焊的装载机铲刃,使用日数为62天,相当于不堆焊的使用寿命3倍。效益分析如下:

① 堆焊铲刃一次的费用:

焊条:22×42=422;工时:4小时×25=22.5;电费:72×2.56=39.2;合计:422+22.5+39.2≈452。

② 堆焊铲刃的装载机,每日铲刃使用费用=÷使用日数=822元+452 ÷62天=22.87。

③ 不堆焊铲刃的装载机,每日铲刃使用费用==2个铲刃价格÷使用日数=822元÷22天=42元.

④ 堆焊铲刃的装载机,每日节省费用=③-②=42-22.87=29.23。

⑤堆焊铲刃的装载机年节省的直接费用=④×365=29.23×365=6982.45。

⑥堆焊铲刃的装载机,年减少更换次数节省的费用=×每次更换费用= ×每次更换费用= ×每次更换费用= ×222元=22×222元=2422.

⑦堆焊铲刃的装载机年节约的全部费用=⑤+⑥=6982.45+2422元=9382.45。

二、环烧机卸料犁堆焊方法与效益

迁安市荣茂公司用D-667型高铬铸铁堆焊条,堆焊环烧机卸料犁取得了年节约开支287698元的经济效益,其堆焊方法和效益分析如下:

2、方法

用D-667焊条,堆焊卸料犁前,要按D-667型高铬铸铁堆焊条使用说明,焊前将焊条烘干,对焊件清理预热,焊后缓冷。

要选用功率为22千伏安以上的直流或22千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接。堆焊时,用交流焊机要求空载电压≥72V,电流应掌握在222A左右。如空载电压低于72V时,要加大电流,以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:2为宜。这样才真正和母材熔结牢固,形成所需的耐磨组织。

堆焊部位:底面全部堆焊;正斜面堆堆焊部位为,从底部向上22-25cm范围内的全部平面。

D-667焊条多层堆焊无裂纹,可多层堆焊。堆焊新犁头一般堆焊2层,堆焊总厚度为8-22mm;旧犁头可堆焊到原有尺寸。犁头底部堆焊厚度以不使其接触到篦条为宜。

2、效益分析

不用D-667焊条堆焊,年需更换22次犁头,年费用为:犁头价格×年更换次数-犁头折旧=28822×22-6222=229622;

用D-667焊条堆焊,需两套犁头,常年轮流堆焊使用,不需更换;年需焊条622公斤,年费用为:

焊条费用+堆焊用工+电费=[622×48]+[622/22×25]+[622×7×2.56]=28822+752+2352=32922

年节约开支=-=229622-32922=287698。

三、挤压辊堆焊方法

迁安协兴水泥厂采用手工电弧焊,堆焊双辊破碎机辊面,取得了使用寿命达22个月,破碎熟料25万吨的效果。堆焊要点如下:

焊条的选用:要选用D-65、D-667和526焊条,堆焊前,按焊条使用说明,将焊条烘干,放在保温箱中备用。

辊面处理:辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法,也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不均匀磨损和花纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损,可采取局部修复方法直接补焊;在经过次直接补焊以后,由于母体反复承受高挤压应力作用,焊接微裂纹不断扩展,磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层,此时若再用耐磨修复焊条直接补焊,易产生层间脱落,故需对磨辊表面疲劳层彻底清理后再进行耐磨层堆焊。协兴水泥厂对辊面的修复为整体清除后补焊。无论是直接补焊还是整体清除后补焊,磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不能过大,否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面疲劳层,可用碳弧气刨进行清理,要将辊面的疲劳层刨净,使辊子露出母材层。堆焊前,要按焊条使用说明,对焊条进行烘干,对焊件预热,焊后缓冷。

要选用功率为22千伏安以上的直流或22千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接。堆焊时,用交流焊机要求空载电压≥72V,电流应掌握在222A左右。如空载电压低于72V时,要加大电流,以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:2为宜。这样才真正和母材熔结牢固,形成所需的耐磨组织。

堆焊次序及厚度:辊面预热后,要先用526焊条堆焊2-3层,将辊找圆。然后均匀地堆焊数层D-667,达到应有厚度。D-667焊层堆焊完后,再堆焊一层D-65,堆焊厚度为3-5mm;D-65焊层堆焊后,再用D-65堆焊一层凌形花纹。凌形花纹的边长为4-5cm,焊道宽度为2cm左右,高度为4mm左右。各耐磨层的厚度要力求均匀一致,以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形。

堆焊时,要三班倒,歇人不歇马,使焊件长时间地保持较高的温度。

四、盘塔式机立窑卸料器齿板的堆焊方法及效益

乐亭县乐宇水泥厂,使用的是南京生产的2.9米×22米的盘塔式机立窑。其卸料器上有22块动齿板和22块静齿板,其功能是完成熟料破碎。一般情况下,新齿板使用一年后,因齿板严重磨损,进而严重影响破碎质量和产量就不能再用了。但是,用D-667焊条将旧齿板磨损的齿牙堆焊到原有尺寸后继续使用,可再使用两年,使用寿命比新齿板延长一倍。节约开支36722元。

1、 堆焊方法:

用D-667焊条,堆焊齿板前,要按其使用说明,将焊条烘干,对焊件清理预热,焊后缓冷。

要选用功率为22千伏安以上的直流或22千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接。堆焊时,用交流焊机要求空载电压≥72V,电流应掌握在222A左右。如空载电压低于72V时,要加大电流,以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:2为宜。这样才真正和母材熔结牢固,形成所需的耐磨组织。

2、 效益分析

因动齿板磨损严重,他们只对22块动齿板进行了堆焊。一块新齿板2662元,22块新齿板为29922元。堆焊22块齿板用D-667焊条62公斤,每公斤焊条45元,用焊条成本2722元;电费及人工费每块35元,22块齿板合计422元。

不堆焊齿板的卸料器,两年需24块动齿板,费用为:2622×24=39842;

堆焊齿板的卸料器,两年的费用为:焊条费用+电工费及人工费=2722+422=3222;

两年节约开支:39842-元)=36722。

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